2016年新国标：UV涂料贮存稳定性

2016年新国标：UV涂料贮存稳定性

“UV涂料贮存稳定性的评定”经历了“工作组讨论稿——征求意见稿——送审讨论稿——送审稿”四重修订，终于到了最后一步“报批稿”。浙江佑谦作为此国标的主要起草单位，在此提前分享给各位做参考。

1、范围

本标准规定了测定紫外光固化涂料贮存稳定性的试验方法。

本标准适用于液态紫外光固化涂料贮存稳定性的评定。

2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1723—1993涂料粘度测定法

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T9751.1-2008色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度

3、术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

紫外光固化Ultraviolet(UV)curing

涂料暴露在紫外线辐射下的硬化过程。

3.2

贮存稳定性Storagestability

涂料在规定的条件下贮存，保持稳定的时间。

4、原理

将试样装入密闭的容器中，放置于自然条件或高温加速条件下，贮存后至规定的时间，测试其所产生的凝胶现象、沉降现象、黏度变化以及其他按产品规定所需检测的性能变化。

5、仪器和设备

5.1干燥箱：能保持在规定或商定温度的±2℃范围内的鼓风干燥箱。

5.2广口瓶：具塞的磨口棕色透明广口玻璃瓶，容积250mL。

5.3金属罐：标准压盖式金属漆罐，容积约400mL，高度不超过100mm。

5.4球体：直径为≥7mm且≤10mm的玻璃或陶瓷球体。

5.5秒表：分度值为0.1s。

5.6黏度计：涂-4黏度杯，涂-1黏度杯，旋转黏度计或其它适宜的黏度计。

5.7天平：精度0.01g。

5.8调刀：漆用调刀，长100mm左右，刀头宽20mm左右，质量约为30g。

6、取样

产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样，取样量根据检验需要确定。

7、试验步骤及结果评定

7.1清漆试验步骤及结果评定

7.1.1试样的制备和贮存

取1份试样装入1个广口瓶（见5.2）中，装样量以样品液面离瓶口瓶塞约15mm。在广口瓶中加入1个球体（见5.4），然后用瓶塞塞紧。并称量试样质量（精确至0.01g）。根据需要选择做自然贮存稳定性试验[试验温度(23±2)℃，试验至规定的时间]或高温加速贮存稳定性试验[试验温度(50±2)℃，试验至规定的时间，再于（23±2）℃下放置24h]。

注1：贮存至规定时间后称量试样质量，如与贮存前试样质量差值大于1%，则可认为由于容器封闭不严所致，其性能测试结果值得怀疑。

注2：对于特殊体系（如黏度太大，球体在初始样品中不移动的），可根据有关方商定测试其他性能的变化。

注3：试验温度也可以是有关方商定的其他温度。

7.1.2凝胶现象的检查及评定

试验至规定的时间，不要打开或倒置广口瓶，缓慢倾斜30º左右广口瓶，通过观察球体移动情况来检查试样凝胶程度，球体不移动或微微移动，结果评定为完全凝胶，全部试验结束。如球体移动，则按7.1.3进行颗粒和胶块的检查及评定。

7.1.3颗粒和胶块的检查及评定

用75μm或商定孔径的滤网过滤被测试样，观察滤布上的颗粒或胶块情况。按下列六个等级评定：

——10：完全无凝胶；

——8：几乎无凝胶；

——6：少量凝胶；

——4：中等量凝胶；

——2：大量凝胶；

——0：完全凝胶。

7.1.4黏度变化的检查及评定

如颗粒和胶块的评定级别大于或等于6，则按GB/T1723—1993或GB/T9751.1-2008的规定测试过滤后的试样黏度，试验温度（23±0.2）℃。用式（1）计算黏度变化值t，以%表示。

——————(1)

式中：

v1——试样贮存后的黏度；

v0——试样贮存前的原始黏度。

根据黏度变化值，按下列等级评定:

——10：小于或等于5%；

——8：大于5%，小于或等于15%；

——6：大于15%，小于或等于25%；

——4：大于25%，小于或等于35%；

——2：大于35%，小于或等于45%；

——0：大于45%。