常见的金属表面处理方法 手把手教你认识

阳极氧化着色：

阳极氧化着色

作为轻金属的铝及其类别合金，在工业设计中已经越来越普遍。MP3播放器、DSC、手机、NB、甚至桌面电脑等，均可见轻金属身影，NB采用镁合金比例更已超過50%，苹果的MP3播放器、桌面电脑与Sony的DSC，甚至大量采用铝合金材料。

铝合金的氧化着色是小型机电产品常用的一种表面处理工艺，其作用主要是增强产品表面的抗蚀能力和使产品具有装饰效果。

氧化着色效果与铝合金的材料成分和工艺参数有关。铝合金表面氧化着色后通常还有后续处理工艺，使整个产品更具美观性。另外还有一点，着色并非是氧化的后处理，是在氧化的同时进行的。

常用的有下面几种氧化着色处理方法：

1.着色阳极氧化膜铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。

2.自发色阳极氧化膜这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。

3.电解着色阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。

铝板钻石雕刻：

在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低典型用途电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护栅。

表面电镀工艺：

表面电镀工艺

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。  

电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。

表面喷砂:

表面喷砂

喷砂处理在金属表面的应用是非常普遍的，原理是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击，而达到除锈、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等，它能改变金属表面的光洁度和应力状态。而一些影响喷砂技术的参数是需要留意的，如磨料种类、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。除了喷砂处理外，拋丸处理亦是其中的一个很好选择。  

喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种，而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。另外，在涂层应用上，它可把现有的涂料或保护层除去，在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹，提供光泽表面。

再加上于表面应力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及喷涂效果，在高应力的金属件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打，会产生变形并呈现强化现象。此强化效果是需要使用圆形磨料如不锈钢丸，在高能量的拋丸机或专用强力喷砂机中使用。如要测定机器的表面强化效果，可把测试工件进行拋丸或喷砂处理，然后测出变形量是否符合要求。

来源：慧聪表面处理网