高压无气喷涂的原理及特点

高压无气喷涂的原理及特点

(一）原理

髙压无气喷涂是20世纪60年代以后兴起的一种喷涂新技术，是通过高压泵把涂料加压到11～25MPa的高压，获得高压的涂料在喷枪喷嘴处喷到大气时压力骤减，体积发生剧烈膨胀，并以高达100m/s的速度与空气发生碰撞而雾化成极小的颗粒，被喷到工件表面形成均匀涂膜的喷涂工艺。

(二）特点

1.优点

高压无气喷涂相对于空气喷涂有以下优点。

①涂装效率高。

由于高压喷涂涂料的喷出量大，涂料粒子喷射速度快，一支喷枪1min可喷涂3～5m2以上的面积，所以涂装效率比空气喷涂高3倍以上，比刷涂高10倍，特别适合造船、建筑等大型工业领域的大面积施工，以及对一次喷涂要求成膜厚度大的喷涂，可大大提高劳动生产率。

②对复杂工件有很好的涂覆效果。

由于涂料的喷雾中不混有压缩空气的气流，因此避免了在拐角、缝隙等死角部位因气流反弹对漆雾沉积的不良影响。由于高压喷涂对工件的附着力紧密，一次喷涂就能渗人工件的缝隙或凹陷处，所以涂覆效果好，尤其对除锈后的粗糙表面喷涂效果更好。

③可喷涂高黏度涂料。

由于喷涂压力髙，所以高压无气喷涂不仅适用于低黏度涂料的喷涂，而且适宜对高黏度的一般底漆、油性漆、磁漆等涂料的喷涂。用空气喷涂高黏度涂料时必须用价格很高的有机溶剂进行稀释来降低黏度。使用高压无气喷涂不仅可减少稀释剂的使用，改善了劳动条件，避免可挥发性有机物对环境的污染，而且一次性喷涂就可得到厚涂膜，减少喷涂次数。

所以在汽车涂装中，高黏度的抗石击PVC涂料及焊缝密封胶均采用高压无气喷涂。适用于高压无气喷涂的涂料有环氧树脂漆、硝基漆、醇酸树脂漆、过氯乙烯树脂漆、氨基醇酸烘漆、环氧沥青漆、乳胶涂料、合成树脂调合漆、热塑和热固型丙烯酸树脂漆和高固体分的氣基醇酸树脂漆等。

④涂膜质量高，涂料利用率高。

因漆料中不含压缩空气，所以避免了压缩空气中可能含有的水分和油等杂质对涂膜质童的影响。没有压缩空气的气流扩散作用，漆雾飞散少，提高了涂料的利用率。

⑤对环境污染小。较低的涂料飞散及漂雾回弹，减少了对环境的污染，也改善了工人的操作环境。

2，缺点

与空气喷涂相比，高压无气喷涂存在以下不足之处。

①涂料的喷出量和喷雾图形的图幅一般不能调节，要调节只能更换喷嘴。

②涂膜的外观质量比空气喷涂差，所以不适宜用在装饰要求较高的薄层喷涂工艺上。由于喷涂的涂料压力太高，操作不妥协有可能伤人和造成严重后果。