粉末涂料涂膜产生缩孔缺陷及解决办法

粉末涂料涂膜产生缩孔缺陷及解决办法

概述：粉末涂料喷涂形成的涂层有时会出现缩孔、颗粒质点、失光泛黄、产生色差、遮盖力不好、过薄或过厚、物理性能不好等情况,了解出现这些现象的原因，找到解决办法，对提高粉末涂料涂层质量是很必要的。在分析原因时，往往需要从粉末涂料本身和喷涂工艺两方面考虑。

(一）涂膜产生缩孔

受被涂物表面存在异物的影响，涂料不能均勻附着产生抽缩而露出被涂物，且露出面呈直径在0.1-2.0mm的图形的弊病称为缩孔。在粉末涂装中，涂膜产生缩孔（或类似火山坑）的原因一方面可能是涂料本身造成的，另一方面可能是在涂装过程中，由于涂装条件控制不当造成的。

1.粉末涂料本身的原因

①在制造粉末涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗粒中不含流平剂或消泡剂。

②由于粉碎机等设备不清洁，造成粉末涂料制备过程中粉碎不均匀或被杂质污染。

③使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水分、油分带入粉末涂料中喷涂，也会使涂膜产生缩孔。为解决这些问题，必须按工艺要求严格执行，以避免上述情况出现。

2.涂装过程中的问题

（1）被涂物表面处理不干净当涂装前处理的除油工序时除油不干净，在表面粗糙或有针孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔，所以前处理一定要彻底。

（2）被涂物表面不平整特别是铸铁、铝和热乳钢板等被涂物表面不平整，存在气孔，在粉末涂装过程中，粉末涂料熔融流平时.气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就形成缩孔。

解决的方法是：

①将被涂物预热再进行涂装，避免出现空气膨胀顶破涂膜的现象；

②在粉末涂料中加入消泡剂，它能使粉末涂料在熔融流平过程中表面张力降低，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。

（3）表面处理后的被涂物表面残存水分有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔，所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间，使工件完全干燥。

（4）更换涂料品种时，设备清洗不彻底，造成新旧粉末涂料混杂吗，相互干扰，易使涂膜产生缩孔，所以在更换粉末涂料品种时，一定要将喷枪、供粉槽、送粉管道、喷粉室等设备清洗干净。

另外，粉末涂装用的压缩空气中含有的油分、水分；粉未涂料受潮严重；粉末涂装中粉尘等环境中的杂质带人喷粉室、烘炉中都会使涂膜产生缩孔等弊病，所以保证喷涂环境的清洁十分重要。