双组份涂料的混合与喷涂应用

双组份

随着工业化进程的飞速发展，作为工业涂装行业，双、多组份涂料的应用越来越广泛。

汽车及零部件行业：被应用到整车罩光漆，保险杠、反光镜、仪表板、油箱、发动机护板等的涂装中；

电子行业：终端机外壳、各类键盘等；

以及等多行业：航空航天，木制品和家具、卡车和大客车，工程、农用机械机，通用金属制品等。

双组份油漆特性和应用特点

喷涂时间

喷涂时间对于双组份油漆用户来讲非常重要：

因为双组份油漆的固化不是通过溶剂的蒸发而成膜，而是通过化学的交联反应完成固化，

固化过程中会释放热量。喷涂时间是指混合后的油漆粘度会呈现幂次方速度上升的起始时间，

此时的油漆会由液体状态迅速成为固态，直至完全固化。

配比精度的影响

谈到比例精度会涉及到：质量比例和体积比例。

固瑞克双组份配比系统通过计量泵或流量计采用体积计量方式保证比例精度；而人工混合通常使用质量比计量方式。

比例精度的保证是实现材料自身最佳性能的前提：

固化剂过多，通常会使固化时间变短，油漆成膜后韧性下降变脆，甚至发生龟裂，颜色偏黄等现象；

固化剂过少，会使油漆难以固化，甚至无法固化。

比例精度得不到保证是双组份内饰油漆使用的大忌，严重影响喷涂油漆的质量，导致返工或产品报废。

喷涂换色和清洗

小工件喷涂的特点是种类多，批量相对较小，换色与清洗更为频繁；

电子配比的双组份油漆混合设备具有自动清洗功能，最大程度保证设备的安全。

当电子配比设备检测到混合腔内被混合的材料接近实际喷涂固化时间后（该时间可人工自由设置），

设备会自动对混合腔进行清洗。

多色兼容

为应对汽车整车颜色的多样化，零部件力争对应颜色，减少色差，

使用双组份内饰油漆对喷涂设备的颜色兼容性提出了更高的要求。

双组份电子配比设备最多预设99种使用配方。

配方之间的切换，只需一键式操作即可完成。

设备将自动执行换色及清洗程序，换色及清洗程序需要编写在控制柜内。

1）适用材料广泛：双组份溶剂型和水性的环氧类、聚氨酯及酸固化清漆。

2）一次性投资：后期使用，仅配比阀等少量的活塞密封件，会发生二次费用投入。

3）实时监测及控制流量和配比状况，油漆消耗量统计，提供管理及历史数据查询。

6）单色、多色功能选择可满足多种应用工艺。

7）可快速换色，减少涂料的用量，节省时间。

8）涂料黏度范围广，可配比黏度为20~1900cps的涂料。