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选择了好的产品不意味着会有好的防护效果。涂装界的一贯认识是“三分涂料七分涂装”。所有在包装桶里的产品对于涂层系统要发挥其应有的效用来说，还只是半成品。只有完成了在构件上面的涂装施工，才能真正说是完成了最终的成品化。在防腐蚀涂料的施工方法中，最常用的有三种：1、刷涂；2、辊涂；3、喷涂。喷涂又可以分为空气喷涂和无气喷涂。

 辊涂

辊涂是利用辊筒蘸取涂料在工件表面滚动的涂装方法，适用于平面器材的涂装。辊涂施工方法适用于较大平面的涂装，施工效率低于喷涂，但高于刷涂2至3倍。辊涂的涂料浪费也较少，不形成涂料粉尘，对环境的污染很小。辊涂施工的一个突出优点在于可进行较长距离的作业，减少了一部分搭建脚手架的麻烦。辊涂施工时先将涂料黏度调整至适宜辊涂的黏度，辊涂的黏度应比刷涂的黏度稍低。

 空气喷涂

喷涂时利用压缩空气或其他方法作为动力，将涂料从喷枪的喷嘴中喷出，成雾状分散沉积形成均匀涂抹的一种涂装方式。它的效率较刷涂等手工方式高几倍甚至几十倍，尤其适用于大面积涂装。对缝隙、小孔及倾斜、曲线、凹凸等各种形状的物面都可以施工，并获得美观、平整、光滑的高质量涂膜。缺点是涂料形成粉尘污染，涂料消耗较大，利用率低，对人体和环境的影响较大。

 无气喷涂

无气喷涂又称高压无气喷涂。是以压缩空气或电力作为动力，驱动液压泵，将涂料直接增压，通过高压软管、喷枪、喷嘴，瞬时喷出，形成极细的扇形雾状，迅速喷向被涂物表面形成涂膜。由于涂料杯增至高压，喷出雾化的涂料中不含空气。其优点主要表现为：涂装效率高；可喷涂高固体含量、原浆型涂料；涂层质量好；不必添加额外稀释剂。

油性涂料，比如油性防锈漆、醇酸树脂涂料和酚醛树脂涂料等，这些涂料涂装最重要的原则是不要涂的太厚。如果设计的漆膜厚度太厚，可以分几次施工。实际上，这些涂料产品只有多道施工后才能达到最好的效果。这是因为他们施工后，要与空气中的氧气发生反应，如果漆膜太厚，表层干燥后，氧气无法深入内部，就会引起内层涂料固化不充分而影响其耐久性和硬度。涂层太厚最明显的缺陷就是起皱、开裂等。油性涂料另一个施工特性就是它的施工性能相当好，因为它有比其他涂料更好的润滑性，这使得它用刷涂方法更为有利。油性涂料有很好的表面渗透力，可以充分润湿表面。氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料等最大的特点就是干燥快，因为热塑性涂料，在温度超过40℃施工时，涂层会变软。这在施工时当然不会有问题，问题是如果空气中有很脏的浮沉沉降下来，就会对涂层表面造成污染而不易清除。 

双组份涂料一定要用机械搅拌的方式进行充分彻底的搅拌和混合，切记使用木棍搅拌涂料。很多固化剂都是无色透明的所以我们很难判断出固化剂是否已经很好与基料想混合。这种情况下，动力工具的使用就显得尤为重要。为了解决这个问题，有些涂料产品被设计成有颜色的固化剂，这样在混合均匀后才会消失。如果修补或预涂等少量的突起工作不能一次把涂料用完，那么余下的涂料必须密封。基料组份如果没有密封，溶剂会跑出，杂质会掉进去；固化剂组如果密封不好，会影响其性能。

 3、为什么不能用木棒对包装桶里的涂料进行搅拌？

双组份涂料产品，比如环氧涂料和聚氨酯涂料，通常是成套保装的，分为甲组份（基料）和乙组份（固化剂）。两个组份是按一定的比例进行包装的。对于基料甲组份，在混合前就要进行很好的机械搅拌。有些施工人员为了方便，习惯采用木棒进行搅拌，而不是用动力工具机械搅拌。由于现代涂料的突击固体份都相当高，有的高达80%，有的则是无溶剂涂料。如果单靠人力用木棍搅拌的话，是不可能把两个组份搅拌均匀的，会导致固化不充分，同时也降低了涂膜的耐化学品、耐水性能等。

4、双组份涂料在施工时，熟化时间或引导时间是什么概念？

    环氧树脂产品还规定了混合后的熟化时间（Inductintime）有时翻译为引导时间。该时间要求两个组份在施工前先进行化学反应，然后才能施工以获得最佳的施工性能。温度会影响熟化时间，温度越高，熟化时间越短。聚酰（xiān）胺固化的环氧树脂涂料，熟化时间在15-30分钟（23℃）。

作为固化剂异氰酸酯组份，对湿气很敏感，桶盖必须密封，储存在干燥处，否则会导致湿气的进入而变质失效，在少量兑漆时尤其要注意这一点再选用不同的颜色时，要注意含硫、氯的大气环境中，某些不含铅的红色和黄色容易变色。在温度超过100摄氏度时，漆膜会有轻微变色，白色尤其如此。要想保持长期的保色性，使用温度不要超过80℃。传统的空气喷涂可以获得较佳的光泽和外观。采用无气喷涂时，建议加入5-15%的稀释剂，以保证成膜效果，有些时候可能需要加入20%。先行雾喷一层，过2-15分钟后，再传统喷至完整漆膜，可以达到最佳的成膜效果。施工时的相对湿度最高限定为85%，不过为了避免失光，最好控制在80%以内，施工温度可以低到-5%或者-10%℃，但是在低于5℃时，要想达到硬干的漆膜，需要更长的固化时间。丙烯酸改性的聚氨酯面漆不像聚酯改性的面漆那样很快能达到坚硬的漆膜，显得柔软呈热塑性，如果要检测其附着力，可能显得不太理想，但是随后的几个星期内可以达到完全固化程度，可能需要30天的时间。由于异氰酸酯成份湿气很敏感，除了要控制施工时的相对湿度外，还要对天气有所预计，比如不能很快有结露或雨水，否则漆膜会失光甚至起泡。丙烯酸聚氨酯面漆较为重要的特点就是本身复涂时没有最大重涂间隔，由于丙烯酸酯相对较低的交联度，使其即使经过了很长时间的老化后复涂也能或得良好的附着力。当然，这种附着力不可能达到在24H内重涂时的强度。 

6、双组份涂料没加固化剂就涂覆在钢材表面后怎么办？

有人认为，加喷一道或者两道稀释后的固化剂在喷涂覆盖一道正常调节好的涂料可以基本解决这个问题，并且还设计出了稀释剂与固化剂的配比以及喷涂程序。实际上这是一种欺骗自己和别人的额方法。因为为添加固化剂是不可能完全渗透进涂层内部的，更不用说均匀全部的渗透然后进行充分固化了。因此，喷涂了未添加固化剂的双组份涂料后，唯一可行的负责方法是铲除未固化涂层，然后喷涂正常混合搅拌的双组份涂料。

7、无机硅酸锌涂料可以用在打磨到ST3级的表面上吗？

在无机硅酸锌涂料的施工过程中不可避免的会有局部修补的情况。按一般的修补方法是局部打磨到ST3级，然后进行涂料的刷涂或喷涂修补。但是无机硅酸锌涂料不适合在打磨表面进行修补，经验表明，这样做涂层的附着力不好，很快就会返锈。所以无机硅酸锌的修补，最好是进行喷砂处理达到Sa2.5并且具有一定的粗糙度，而不适宜于涂刷在打磨表面。（ST2彻底的手工和动力工具除锈在不放大的情况下进行观测时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层杂物。）（St3非常彻底的手工和动力工具除锈同St2,但表面处理要彻底的多，表面应具有金属底材的光泽）（在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。）在以无机硅酸锌漆为底漆的多道涂层系统中，经常要对其进行局部的打磨或者喷砂，然后进行底漆的修补。这是最好的避免使用无机硅酸锌作为修补底漆。因为喷涂时很自然的会喷涂到周围的有机涂层上面，而引起附着力问题。解决方法是使用环氧富锌材料。 一个典型的配套方案是：无机硅酸锌底漆    80μm环氧封闭漆        30μm厚浆型环氧云铁中间漆    100μm丙烯酸聚氨酯面漆    60μm 钢材表面完成这涂料系统的施工后，由于期末破坏而局部有返锈，或者在以后的刚结构维修时，如果不是全部喷砂出白到Sa2.5，而只是局部喷砂或者局部打磨到Sa3级，那么这时候的维修不能选用原系统的无机硅酸锌底漆，这种情况下使用环氧富锌底漆是一最好的选择，此时无须使用封闭漆，

因此修补方案如下：

环氧富锌底漆    80μm

厚浆型环氧云铁中间漆    120μm

丙烯酸聚氨酯面漆    60 μm

8、无机硅酸锌涂料在混合和搅拌时有什么要求？

无机硅酸锌涂料通常是锌粉和液体组份两个包装。在混合时，把锌粉缓缓加入液体组份，并同时进行搅拌。切不可反过来操作，把液体组份加入锌粉很容易导致结团，而且不能搅拌均匀。混合搅拌均匀后用60-80目的过滤网过滤后使用。在喷漆的同时，要保持搅拌，防止锌粉沉淀。混合后要求在一定时间内用完，这个时间叫做混合后使用时间，如果超过这个时间，由于无机硅酸锌的黏度变化很慢，漆料即使没有变化也不要再使用，否则就会引起漆膜的开裂。

如果采用无气喷涂，必须注意喷出的压力不要过大，控制在110=150KGF/cm2之间（具体根据物料和粘度大小而定），否则由于压力过大雾化过分，而一起干喷等问提。 

无机硅酸锌涂料的漆膜厚度，在多道涂层的重防腐体系中国作为底漆时，通常为60-80μm就足够了。过高的干膜厚度会导致漆膜开裂，通常认为150μm以下是安全的。漆膜的开裂只要是由于漆膜在干燥和固化时的收缩形成，由于开裂形状像烈日下晒干开裂的泥土地，又称泥裂。开裂的原因有以下几种：1）  漆膜喷涂过厚；2）  表面粗糙度过低，特别是在焊缝上，由于硬度高，喷砂也比较难，使粗糙度不足；3）  相对湿度高而通风太差时，表面层固化太快，也会导致漆膜开裂；4）  由于锌粉的沉淀，漆料成分不均匀。    实际施工时，在结构内角处很容易产生开裂问题。当为了达到最低膜要求时，喷漆者会在角落里多走几枪，这样就导致了漆膜过厚，加上角落漆膜收缩不均匀，很容易就形成泥裂现象。对于在复杂结构，经常使用小枪嘴，而这又造成了多次走枪喷涂，会导致问题变得更糟。所以在内角处进行喷涂，可以使用大喷嘴，最多喷涂两次，不要多次喷涂施工。

很多涂料都可以用镀锌件表面，有时这种选择取决于表面处理的方法。然而，有些涂料是不能用于镀锌件的，特别是油性类的醇酸漆。环氧漆有很多种，它们必须是专门用于镀锌件的才可以用，通常采用聚酰胺环氧涂料。环氧涂料在阳光下会粉化，所以面漆最好涂上脂肪族聚氨酯面漆，外观好又耐化学品。水性丙烯酸涂料干燥很快，是很好的面漆，又易于涂覆。然而，水性乳胶漆干燥虽快，但却要2-4周才会完全固化。因此在最初新建结构来说，可能会产生搬运损伤。氯化橡胶和乙烯涂料在过去被用于镀锌件，但是环境保护法有关于VOC的规定，已经限制了它们的使用。经过扫砂处理和磷化底漆的镀锌件表面，附着力很好。丙烯酸漆能直接涂在镀锌件表面，当然有磷化低漆打底更好。有些丙烯酸漆含有氨，如果HP值较高，就会使涂层剥落。如果镀锌件是埋在地下，通常可以涂覆环氧沥青或者纯氧涂料，涂覆在扫砂处理或磷化底漆的表面最好。环氧富锌漆通常可以直接涂在镀锌件表面，不过并非所有的环氧富锌漆都可以，请检查供应商的涂料产品说明。如果是采用扫砂来处理表面，必须在24H内喷漆，因为新鲜的锌层开始氧化。先涂覆一层磷化底漆或丙烯酸纯化剂，可以让我们有足够的时间来进行涂装。

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