探秘首个“无人工厂”：机器换人喜忧参半

探秘首个“无人工厂”：机器换人喜忧参半

在“世界工厂”东莞，首家“无人工厂”揭开了一幅未来制造的图景：所有的工序都由计算机控制的机器人、数控电脑加工设备、无人运输车和自动化仓库设备来操作，技术人员则自如地坐在计算机旁，通过中央控制系统实时监控着车间的生产信息。

　　“机器换人”换出产品效益

　　晚上8时，在广东东莞长盈精密技术有限公司的打磨车间，60台机器手正日夜无休地打磨一个个手机中框结构件。它们被分成10条生产线，每条生产线由一条自动传送带上下料，这个过程不再需要任何人力，每条线只有3名工人负责看线和检查。

　　在几个月之前，完成这些工序还需要650名工人。长盈精密公司总经理助理罗卫强告诉记者，一台机器手可以替代6至8名工人，现在，打磨车间还有60名工人，未来将减少到20人。

　　颇有意味的是，在这个“无人车间”的隔壁，便是传统的人工车间。如今，它已废弃，四下漆黑，老式的人工打磨设备上已结有蛛网。

　　这是“机器换人”计划的第一步。长盈精密公司董事长陈奇星说，未来两年上岗的机器手将增加到1000台，“机器换人”计划完成后，整个中后台操作人员将不超过200人，80％的工序实现无人化。

　　与许多熟工相比，刚上线的机器手只能算是个“新手”，但其生产的产品数量和质量却远超熟工、能手。挂在车间墙上的生产线数据对比显示，机器手上岗以来，产品不良率从超过25％降至不到5％，而产能从每月每人8000多件提高到2.1万件。

　　“不能简单地把‘机器换人’看成是解决用工难的办法，而是工业制造自动化、精密化、智能化水平提升和产品品质提高的体现。”陈奇星说。

　　企业遭遇“钱紧”“技穷”

　　这家企业只是“世界工厂”的一个缩影。东莞市计划到2016年完成“机器换人”应用项目1000－1500个。今年初，广东省提出3年累计推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”。

　　然而，不少有意实施“机器换人”的企业却遭遇“钱紧”和“技穷”两大障碍。

　　罗卫强给记者算了一笔账，一套机器手需要18万元，目前一个工人的年用工成本约6万元，而在不同工序上“机器换人”的替代率不同，有的工序在现阶段进行“机器换人”并不划算。

　　而对于一些企业来说，则苦于资金瓶颈而难有进展。记者调研了解到，目前动作复杂程度高、精准化程度高的机器人设备主要靠进口，仅机器手每台约20万元，如果整个配套设备都进口，一个台组则需45万元。

　　东莞市政府收到的500个申请“机器换人”专项资金项目累计投入需45亿元，有的一个企业的自动化升级投入就高达数亿元。“现在制造业企业本身就比较困难，很难拿出这么大笔资金进行自动化改造。”东莞市经信局技术科科长刘庆堂说。

　　除了资金，技术研发和应用能力是很多有意向进行“机器换人”企业的最大障碍。东莞市松山湖高新区管委会科教局局长邓国军说，全流程自动化改造不是简单地从国外买回几台机器人就可以实现的，还要求企业有应用研发的人才和能力。

　　“无人工厂”启示录

　　“无人工厂”实质上是工业制造智能化、高端化的一个缩影。随着“中国制造2025”战略的实施，越来越多的“无人车间”“无人工厂”将会出现。

　　记者蹲点调研发现，“无人工厂”的出现及其应用难题对“中国智造”有三点启示。

　　启示一：工业化水平较高地区应围绕“机器换人”推动产业创新升级、自动化进程，营造“全链条”生态环境。

　　邓国军说，要实现机器人的自主创新和自有品牌，就必须在政策制定过程中考虑到包括机器人技术发明家、企业创业家、产业资本家、应用先行者、基地服务员和产业组织者6大人群。

　　“我们对人才的渴求远超过对资金的需求。”一些企业主对记者说。为了吸引人才，东莞市松山湖基地还提供100套人才公寓给予创新团队免费入住。

　　启示二：积极应对“机器换人”过程中的“减人”“增人”现象，减的是可重复工种的普工，增的是适配专业的新技术工人。

　　推动“机器换人”计划的多家企业负责人坦言，未来对于只进行重复劳动的普工的需求肯定要下降，但专业的技术工人需求会大幅提高；此外，企业因为自动化水平提高带来效益提高，需要扩大再生产，会新增岗位需求。

　　启示三：培育、扶持自动化标杆型、示范型企业，形成行业拉动效应。

　　目前，在东莞松山湖机器人产业基地，规模以上企业还不到10家，企业规模普遍还偏小，缺乏产业组织者和行业龙头企业。这也是国内其他机器人产业园区共同遭遇的瓶颈。

　　随着机器人产业的升温，和过去不少新兴产业一样，全国各地都出现了“机器人热”，大大小小产业园区不断涌现。从事工业机器人研发生产的李群自动化公司总监谭军民说，“要与国际机器人巨头企业竞争，还得集中资金和人才力量，培植几家标杆企业，这样我们的民族机器人产业才有国际竞争力，‘机器换人’计划和工业智能化才能推广普及。”