工业油污对涂装品质的影响及改善措施
随着我国工业的发展和人民群众对美好生活的向往，我们对工业品的品质要求越来越高，因此在生产制造的各个工艺环节中，相应的要求和措施也不断增加。
绝大部分金属产品件在涂装前对于工件表面的处理要求是非常高的，处理不当会出现施工问题，甚至有些不起眼的隐患会随着成品走向市场，待过时日问题慢慢凸显，严重影响品牌及声誉，造成重大损失。
工业油污的残留会在涂装施工过程中产生缩孔、电泳露底等质量问题，造成油漆防腐质量严重下降，具体油污来源及产生工序怎样呢？
一、防锈油一般出现在原材料成型之前，钢材厂家或配件厂使用钢材有碳钢、冷轧钢、热轧钢，上面都会带有少量的防锈油，防锈油阻断钢板直接暴露在空气中，避免生锈。这层防锈油到厂家后，即便是开卷冲压，也不会刻意除去，直到涂装前处理工序。
二、进入冲压拉伸工序，又会有两类油品会污染到钣金。第一类就是冲压过程中会有大量冲压拉伸油接触钣金，冲压拉伸油在钣金拉伸的过程中既要保证模具的散热，又要保证钣金的刚性和延展性，在配方里会添加微量的极压添加剂。第二类就是冲床抗磨液压油的污染，抗磨液压油是冲床活塞运动必不可少的润滑剂。在冲压车间，几乎很难保证没有液压油的泄漏或污染，甚至很多液压油桶就随意放在车间。
综合以上，进入涂装工序前会有防锈油、冲压拉伸油、抗磨液压油等三类残留油污钣金工件上。
既然油污无法杜绝，那有什么办法可以彻底清理以保证涂装品质呢？可以从以下几个方面考虑，此处只讨论除油，不讨论除锈和除油后金属表面处理（后期会陆续专题刊载）。
一、化学方法：
1、 脱脂工艺，这是最常用的除油工艺，一般是强碱性溶液，当然也有中性、酸性工艺。不管是浸泡或喷淋都可以。脱脂完成后为避免再次污染，根据情况请多次水洗或表调，清洗掉残留的无机盐，并立即烘干，同时及时进行下一步工序（磷化、硅烷、陶化等）
2、清洗剂清洗，清洗剂有很多种，有溶剂型和非溶剂型，具体根据油污的种类和环保要求及成本选择。这个工艺很像女人用的卸妆水，丰俭由人。
二、物理方法：
1、 抛丸或喷砂，对于表面要求不是很高的金属件来说，通过抛丸或喷砂也可以除去绝大部分油污。如果防腐要求达到C4或C5，则一定要先化学除油。
2、 超声波，清洗效果好，对深孔、拐角等隐蔽处也可以清洗干净，清洗时注意控制合适的温度。
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